罐式乳化機的機械密封是什么？由哪幾個部件組成？需注意哪些安裝事項？

罐式乳化機機械密封是指在補償機構和輔助密封的流體壓力和彈力(或磁力)的作用下，至少一對垂直于旋轉軸的端面的相對滑動。防止液體泄漏的裝置。補償環的輔助密封為金屬波紋管，稱為波紋管機械密封。罐式乳化機的機械密封有哪幾個部件組成的呢？安裝過程中需要注意哪些問題呢？下面小編跟大家介紹一下。

部件組成

a.主密封：動環和靜環。b.輔助密封：密封圈。c.壓縮部件：彈簧，推環。d.傳動部件：彈簧跳車座和鑰匙或固定螺釘。

安裝注意事項：

首先，要非常小心，避免安裝油罐乳化器的機械密封所造成的安裝偏差。上壓蓋應在聯軸器拉直后進行，螺栓應均勻支撐，以防止蓋的端面偏差。用插頭尺檢查各點，誤差小于0.05 mm。檢查壓蓋與軸或套筒外徑之間的配合間隙(即同心度)，四周均勻，并用塞尺檢查每個點的公差不大于0.01 mm。彈簧壓縮量應按照規定進行，不允許過大或過小的現象，誤差為2.00 mm。會議結束后增加端面特定壓力，另一速度端面磨損。過小會造成比壓不足，不能起到密封作用。

動環安裝后，保證胡須在軸上靈活移動，動環壓在彈簧上后應能自動彈回。

其次，注意拆卸時應注意的事項。拆卸機械密封時，嚴禁使用手錘和平鏟，以免損壞密封元件。一對鋼絲鉤可以使密封裝置沿著自籌資金的方向從傳動座的間隙中拉出來。如果無法清除結垢和拆卸，應在拆卸前進行清潔;如果泵的兩端是機械密封的，則在裝卸過程中要相互照顧，防止其中一端丟失另一端。對于運行中的機械密封，在壓蓋松動且密封移動的情況下，必須更換動靜環部件，不應擰緊并再次使用。由于樣聯運動后，摩擦副原有的運行軌跡會發生變化，接觸面的密封性容易被破壞。